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RTO催化燃燒設備是一種廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比,具有熱效率好、運行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn),濃度稍高時(shí),還可進(jìn)行二次余熱回收,降低生產(chǎn)運營(yíng)成本。
RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,簡(jiǎn)稱(chēng)RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的(VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量,三室RTO廢氣分解效率好,熱回收效率好。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據客戶(hù)實(shí)際需求,選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
蓄熱式燃燒凈化技術(shù)是把廢氣加熱到760℃進(jìn)行直接燃燒,使廢氣中的VOCs氧化分解成CO和HO,氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體,使之升溫“蓄熱”,并用來(lái)預熱后續進(jìn)入的廢氣,從而節省廢氣升溫燃料消耗的處理技術(shù)。熱氧化處理的主要產(chǎn)品:床式RTO、旋轉式RTO。
RTO催化燃燒設備的性能特點(diǎn):
1、操作便利,設備作業(yè)時(shí),完成自動(dòng)控制。
2、設備啟動(dòng),僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,能耗低。
3、采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小。
4、余熱可返回烘道,下降原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
5、運用壽命長(cháng),催化劑一般兩年一換,而且載體可。
在催化燃燒過(guò)程中,催化劑往往會(huì )因高溫、振蕩和氣流等要素的效果,使催化劑發(fā)生破裂和磨損,破裂和磨損會(huì )形成催化劑的下降,增加催化劑床層的壓降,影響凈化效果。
RTO催化燃燒設備工藝流程
1、是把廢氣加熱到760℃以上,停留時(shí)間大于1秒,使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。
2、氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續進(jìn)入爐體的廢氣,從而節省廢氣升溫的燃料消耗,降低運行成本。
3、陶瓷蓄熱體應分成三區,每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復始,連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃(以VOCs去除率高),只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。
4、冷啟動(dòng)預熱通過(guò)燃燒器系統提高爐溫,正常運行時(shí)大部分熱量能被蓄熱陶瓷床回收,當廢氣中可燃成分濃度
過(guò)低時(shí),依靠燃燒輔助燃料(柴油或燃氣)來(lái)提升爐膛溫度。當爐膛溫度過(guò)高時(shí),可由爐膛溫度控制的高溫排空閥門(mén)將部分熱量釋放。