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co催化燃燒設備組成及控制
一、催化燃燒系統
主要由催化燃燒床(由電加熱室、催化室和熱交換器組成)、阻火器、溫度探測器和相應的電動(dòng)閥門(mén)、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來(lái)加熱生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)生的廢氣,使其中的廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉化為CO2和H2O并釋放出大量熱量。熱量通過(guò)熱交換器對熱量再利用。
二、控制系統
CO催化燃燒設備主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動(dòng)閥門(mén)執行器及面板模擬流程圖等組成,功能是:控制工作過(guò)程中管道中有關(guān)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)。按工藝條件的要求,控制電加熱器啟動(dòng)和停止,控制和指示催化床加熱溫度、反應溫度、氣流入口溫度和氣流出口溫度。設備運行過(guò)程中異常情況的報警和自動(dòng)停機。與總控制系統互給信號,實(shí)現互動(dòng)連接。
CO催化燃燒設備的原理:
CO催化燃燒設備由加熱系統、換熱系統、催化氧化系統、電控儀表及附件組成。廢氣經(jīng)風(fēng)機引入催化燃燒床,在貴金屬鉑或鈀催化劑作用下在較低的溫度進(jìn)行無(wú)焰催化燃燒,將成分轉化為CO2和H2O,同時(shí)釋放出大量的熱量,熱量經(jīng)換熱系統用于預熱廢氣,工作過(guò)程電加熱系統只需開(kāi)啟一小部分或無(wú)需開(kāi)啟,從而達到節能降耗的控制目標。
CO催化燃燒設備工藝原理:
催化凈化是典型的氣固相催化反應,其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深氧化作用。在催化凈化過(guò)程中,催化劑的作用是降低活化能,同時(shí)催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子富集于表面提高了反應速率,加快了反應的進(jìn)行;借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無(wú)焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時(shí)放出大量熱能,從而達到去除廢氣中的方法。
在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過(guò)程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過(guò)預熱的廢氣,通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用,催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250~300攝氏度,低于直接燃燒法的燃燒溫度650~800攝氏度,高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器,經(jīng)換熱冷卻,終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機排入大氣。
CO催化燃燒設備結構特點(diǎn):
1、操作方便:設備工作時(shí),實(shí)現自動(dòng)化控制。
2、能耗低:設備啟動(dòng)約20分鐘升溫至起燃燒溫度,廢氣濃度較高時(shí)耗能僅為風(fēng)機功率。
3、穩定:設備配有阻火系統、泄壓系統、超溫報警系統及自控系統。
4、阻力小,凈化效率好:采用當今穩定的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大。
5、余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率,也可做其它方面的熱源。
6、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的80%,且設備基礎無(wú)要求。
7、使用壽命長(cháng):催化劑一般4年一換,并且載體可再利用。